第一部分:培训部分 |
章 节 |
培训内容 |
第一章
振动状态监测基础
第一节
振动及振动系统 |
1、 振动的基本概念;
2、 简谐振动的基本表达方式;
3、 振动问题简化系统模型;
4、 转子的基本力学模型和振动要素;
5、 单自由度强迫振动;
案例分析:旋转机械振动分析的设备振动故障分析 |
第二节
常用振动测试传感器
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1、 速度传感器原理;
2、 加速度传感器原理;
3、 涡流位移传感器原理;
振动测试实验及案例演示 |
第三节
振动标准解析 |
1、 振动标准的类型;
2、 解读国家振动标准的几项基本原则;
3、 标准边界值的设定;
4、设备健康状态评价; |
第四节
机械振动分析和测量实例 |
1、机械振动的研究方法
2、机械振动的特性及其分析;
3、振动的测量
4、振动分析和测量在设备监测与诊断中的应用; |
第二章
转子系统状态监测与故障诊断技术
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1、转子系统故障特征;
2、监测参数及分析方法;
3、现场动平衡技术及开展方法
4、平衡故障及其诊断;
5、轴系不对中类型及原因分析
6、不对中故障及其诊断;
7、油膜失稳故障及其诊断;
8、动静碰摩故障及其诊断; |
第三章
滚动轴承状态监测与故障诊断技术 |
1、滚动轴承常见故障;
2、滚动轴承特征频率与振动信号特征;
3、滚动轴承故障简易诊断法;
4、滚动轴承故障精密诊断法。 |
第四章
齿轮箱状态监测与故障诊断技术 |
1、 齿轮常见故障;
2、 齿轮故障的特征频率与边频带;
3、 齿轮振动信号分析诊断方法;
4、 齿轮故障的噪声诊断。 |
第五章
设备运行状态的趋势分析与劣化管理 |
1、设备运行状态的分类方法;
2、积累和建立设备运行状态的数据库;
3、诊断设备异常的部位、原因和程度;
4、设备运行状态的趋势分析与预报方法。 |
第六章
设备油液分析及诊断技术 |
1、设备摩擦学与磨损监测系统;
2、机械设备状态监测油液分析技术;
3、机械设备状态监测油液分析综合监测系统;
4、机械设备状态监测油液分析实例。 |
第七章
红外检测诊断技术
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1、红外检测技术的基础及原理;
2、红外热成像技术及仪器设备;
3、红外检测及热成像诊断技术在电力系统的应用;
4、红外检测及热成像诊断技术在冶金系统的应用。 |
第八章
电机电参量分析及故障诊断方法 |
1、电机拖动设备的种类及故障特征;
2、交流电机电流和电液信号的获取及信号处理技术;
3、三相电参量信息融合技术;
4、电机电参量分析及故障诊断实例。 |
第九章
电力设备故障诊断技术及应用实例分析
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1、汽轮机故障诊断技术及现场实例分析;
2、水轮发电机故障诊断技术及现场实例分析;
3、变压器故障诊断技术及现场实例分析;
4、大型电机诊断监测及故障诊断应用实例。 |
第十章
石化设备故障诊断技术及应用实例分析
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1、汽轮鼓风机振动故障实例分析;
2、压缩机振动故障实例分析;
3、变压器故障诊断技术及现场实例分析;
4、大机组远程故障诊断系统。 |
第十一章
冶金设备故障诊断技术及应用实例分析 |
1、轧机振动测试与故障诊断实例;
2、水泵振动测试与故障诊断实例;
3、风机振动测试与故障诊断实例;
4、大型电机诊断监测及故障诊断应用实例。 |
第十二章
液压设备故障诊断技术及应用实例分析 |
1、磨损的类型及其产物的特征;
2、油液污染物的类型及其特征;
3、液压系统油液污染控制的实践;
4、液压系统提高清洁度后取得的效益分析。 |
第二部分:实验部分 |
实验一、
机器支持系统固有频率监测技术 |
1、传递函数的基本原理;
2、机械阻抗与测量;
3、系统固有频率监测的工程意义;
4、系统固有频率监测方法; |
实验二、
机器现场动平衡试验
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1、单面动平衡
a、一次影响系数实验法;
b、二次无相位测量平衡试验法;
c、N次无相位测量平衡试验法;
d、极坐标手工计算分析法;
2、双面动平衡
a、双面动平衡的确定原则;
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